Trattamenti industriali per superfici metalliche
Sabbiatura | Verniciatura | Trattamenti protettivi specifici
Ci occupiamo dei vostri manufatti metallici con precisione ed efficienza per ottenere risultati d’eccellenza nel contrastare la corrosione, nel proteggere le superfici, nel rendere effetti estetici di qualità.
Dalla preparazione del substrato tramite interventi di sgrassaggio, pulizia e sabbiatura, passando per cicli di verniciatura, metallizzazione e altri trattamenti anticorrosivi o antifuoco speciali, fino alla pura finitura estetica.
Decenni di esperienza nella verniciatura a spruzzo, principalmente con apparecchiature airless, sia a base solvente sia acqua, nei più svariati settori, per le esigenze più diverse e su molteplici tipologie di manufatti, sempre con l’obiettivo di ottenere risultati di qualità in tempi rapidi.
Scoprite di seguito i nostri trattamenti specifici e non attendete oltre a mettervi in contatto con noi per richiedere consulenze personalizzate ed informazioni.
I Cicli di Trattamento
Quando si parla di un trattamento di verniciatura per metalli si fa riferimento ad un CICLO composto da più interventi ed operazioni in sequenza volte a soddisfare due principali funzioni:
🔶 Protezione del substrato metallico
🔶 Cura estetica del manufatto
I cicli di trattamento contano diverse fasi in base al tipo di materiale da trattare, al tipo di funzione che dovrà svolgere e all’ambiente in cui è destinato ad operare. I cicli, progettati singolarmente per ogni manufatto da trattare contano diverse operazioni in successione. Di seguito un esempio di quali possano essere le operazioni realizzate:
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- Preparazione e pulizia del supporto metallico e della superficie tramite, lavaggio, SABBIATURA, pallinatura o micropallinatura, spazzolatura.
- ZINCATURA A FREDDO con applicazione di zincante inorganico (etilsilicato).
- Shop primer protettivi (epossidici, saldabili)
- Protettivi PRIMER “ANTIRUGGINE”
- Cicli vernicianti ANTICORROSIVI
- METALLIZZAZIONE
- FINITURE acril-poliuretaniche per l’isolamento delle mani sottostanti e la protezione dai raggi ultravioletti
- Imballaggio
Cicli anticorrosivi
Rendere le strutture metalliche “corazzate” rispetto all’azione della corrosione.
La normativa
La norma ISO 12944 definisce gli ambienti di corrosione che possono intervenire sulle strutture metalliche e abbina loro cicli, trattamenti, durabilità e piani di manutenzione.
I nostri trattamenti
In rapporto alla normativa vigente, la nostra azienda è in grado di realizzare cicli altamente performanti in grado di rispondere ai contesti di aggressione corrosiva più impegnativi come l’ambiente marino inshore, il settore navale, le strutture offshore.
Cicli con vernici organiche
Ottime applicazioni estetiche, resistenza e protezione
Si caratterizzano da grande versatilità e da elevata resistenza meccanica agli agenti atmosferici e agli agenti chimici.
- Una delle categorie più utilizzate di vernici organiche è quella dei prodotti epossidici, puri, zincanti, epossi-fenolici, epossi-acrilici ecc.
- Un’altra, utilizzata principalmente come primer include i composti alchidici.
- Sul versante delle finiture organiche abbiamo invece le acriliche o poliuretaniche pure, le più diffuse acril-poliuretaniche, le silossaniche, le fluorurate fino ai fondo-finitura.
Tutte possono essere fornite nelle tinte più varie, secondo le palette RAL o di altri standard, fino alle colorazioni customizzate.
Cicli con vernici inorganiche
Vernici a base inorganica per ottenere prestazioni anticorrosive d’eccellenza
Abbiamo la possibilità di eseguire cicli di zincatura a freddo a base etil-silicato o metallizzazione ad arco.
Saremo in grado di raggiungere le prestazioni richieste dai nostri clienti o dalle specifiche di verniciatura attraverso il meccanismo elettro-chimico della protezione catodica.
Lasciatevi guidare dalla nostra esperienza per ottenere superfici metalliche perfettamente trattate e pronte ad affrontare gli ambienti corrosivamente più aggressivi e onerosi. Resistenti, durature e altamente performanti.
Sabbiatura preliminare
Preparare il substrato per la verniciatura e i trattamenti successivi
La sabbiatura, tecnica utilizzata per la pulizia e l’irruvidimento della superficie di ferro ed acciaio inox, rappresenta l’intervento preparatorio preferenziale utilizzato nella nostra azienda.
Le funzioni della sabbiatura
- Pratica: la rimozione della calamina, della ruggine e degli strati di vernice precedentemente applicati sui manufatti da trattare.
- Estetica: nel caso di metalli come l’acciaio inossidabile o l’alluminio che non vengono trattati con successivi interventi di verniciatura.
Le nostre lavorazioni
Abbiamo la possibilità di trattare materiali ferrosi e non ferrosi. Per questi ultimi utilizziamo abitualmente graniglia di corindone bianco (ossido di alluminio), ma su richiesta e per commesse importanti possiamo scegliere quella di acciaio inox o garnet.
Per la pura finitura estetica invece abbiamo una cabina di sabbiatura alimentata con microsfere di ceramica (opzionalmente di vetro).
Decapaggio meccanico inox
La pulizia e la finitura estetica dell’Acciaio Inox
Questo trattamento speciale, eseguito da operatori specializzati e di grande esperienza, può essere considerato una valida alternativa, di qualità superiore, al più comune decapaggio chimico. È particolarmente indicato nelle applicazioni del settore alimentare, dove l’uso dell’acciaio inossidabile non verniciato è imposto per legge.
Utilizzando tecniche come la MICROPALLINATURA siamo in grado di trattare con precisione ed estrema cura del dettaglio superfici finite in acciaio inox.
Gradi di Finitura e risultati personalizzabili
Dalla scelta di queste e di altre variabili dipende il risultato ottenuto sulla superficie metallica da trattare. Sarà il nostro personale esperto ad indicarvi quale procedura sia più adatta ad ottenere quanto desiderato.
Rivestimenti su zincatura a caldo
Trattamenti di Sabbiatura e Verniciatura per substrati metallici precedentemente Zincati a Caldo
Il trattamento di verniciatura eseguito in ITSM, composto da una o più mani, offre un ulteriore strato protettivo ai metalli zincati e la finitura estetica gradita. D’altra parte, la preparazione della superficie alla verniciatura e la verniciatura stessa devono rispondere adeguatamente ad alcune criticità del processo.
Sabbiatura
Si tratta di una sabbiatura con abrasivo non metallico che, oltre a pulire la superficie, le conferisce un ottimo profilo (rugosità) utile per garantire una eccellente adesione del film verniciante applicato. Tutto ciò viene eseguito con particolare attenzione perché non venga rimosso completamente lo strato di zinco pre-applicato.
Verniciatura
Cicli vernicianti per alte temperature
Lavorare a temperature di servizio elevate
Questi cicli di trattamento svolgono quindi un’importante ed efficace azione protettiva sulle superfici metalliche sottoposte a tali condizioni ambientali e sono costituiti da vernici inorganiche.
Trattamenti vernicianti sottocoibente
Come contrastare efficacemente la CUI (Corrosione Sotto Coibentazione)
I cicli protettivi vernicianti, isolanti, contro la corrosione sotto coibentazione, allungano notevolmente la resistenza e la durata dei substrati trattati. In questo modo rallentano lo sfaldamento del rivestimento e l’insorgere della ruggine sugli strati metallici isolati. I cicli più comuni ad oggi sono organici, a base di resine epossifenoliche, o inorganici a base di zinco inorganico (etilsilicato).
Metallizzazione
L’applicazione di Zinco e Alluminio su substrati in Ferro
Tramite la tecnica del Thermal Sprying, attraverso la quale si applica un rivestimento metallico fuso direttamente sulla superficie del manufatto sabbiato, è possibile aumentare significativamente le qualità di resistenza e durata di un determinato manufatto offrendo una protezione catodica.
TSA, TSZ, 85/15
Carrozzeria industriale
Quando anche l'estetica vuole la sua parte
I settori possono essere i più vari, dai mezzi o veicoli da lavoro ai macchinari, dalle strutture civili a vista ai componenti strutturali per navi da crociera.
Il nostro intervento riguarda sempre l’applicazione di cicli di verniciatura anticorrosivi, spesso su più mani e con spessori di prodotto talvolta anche importanti in grado di garantire elevate durabilità dei manufatti trattati anche in ambienti di esercizio gravosi come quello costiero o marino.
I trattamenti eseguiti sulla carrozzeria industriale vengono eseguiti con una cura speciale e delle procedure specifiche per minimizzare i difetti, come i punti di appoggio o la buccia di arancia, e ottenere una qualità visiva ottimale.
In questo caso i costi e i tempi di lavorazione aumentano proporzionalmente rispetto ai classici cicli anticorrosivi industriali.
Cicli intumescenti
Proteggere strutture e superfici da fuoco e incendi
L’inspessimento della vernice allontana in questo modo le superfici metalliche trattate dalla sorgente di calore o dalla fiamma e garantisce diversi minuti di resistenza della struttura in caso di incendio, minuti preziosi per l’evacuazione dall’edificio o l’estinzione del fuoco.
Vengono utilizzate oggi per la realizzazione di strutture edili industriali, commerciali, civili e infrastrutture.
Cicli di applicazione Shop Primer
Le protezioni temporanee e i protettivi antiruggine sovra-verniciabili (anche saldabili)
- Protezione della superficie preparata tramite sabbiatura e promozione dell’adesione di trattamenti di verniciatura e cicli protettivi successivi eseguiti tipicamente in cantiere, dopo il montaggio.
Una particolare tipologia di primer è costituita dai primer saldabili a base di zinco inorganico, generalmente applicati a basso spessore (15/20µm).
- Protezione temporanea da corrosione e ossidazione per metalli sabbiati e in attesa di successive lavorazioni.
Grazie alle loro caratteristiche anticorrosive e antiruggine sono prodotti applicati ed applicabili nei contesti di fermo operativo dei manufatti lavorati e nelle situazioni nelle quali devono intervenire operazioni di saldatura o taglio, quindi tipicamente su semilavorati in acciaio al carbonio come profili di carpenteria, tubazioni o lamiere commerciali.
Talvolta i primer sono applicazioni temporanee, quindi hanno la sola funzione di proteggere la preparazione superficiale eseguita in shop presso la nostra struttura fino alle successive fasi di lavorazione dei manufatti, momento in cui vengono rimossi.
Oliatura
Protezioni anticorrosive sui materiali trattati
Si tratta di un processo protettivo che ne preserva le caratteristiche e rallenta l’intervento della corrosione. Viene eseguito per spruzzatura principalmente all’interno di tubazioni commerciali o prefabbicate.
Tecniche di verniciatura
Verniciatura a spruzzo
Verniciatura AIRLESS
Verniciatura a base solvente
Questi prodotti hanno la peculiarità principale di avere dei tempi di essicazione molto rapidi tra quelli che non necessitano di cicli termici successivi all’applicazione. I prodotti di nuova generazione, di cui in ITSM facciamo un uso preferenziale, hanno comunque un contenuto di solvente sempre più ridotto, nell’ottica di una crescente sostenibilità ambientale. Sono chiamati prodotti “ad alto solido”.
Verniciatura a base acqua
Il loro punto di forza è ovviamente il minor impatto dell’acqua rispetto ai solventi mentre il punto debole è relativo ai tempi di essicazione, più lenti e più difficili da controllare.
Rendici parte del tuo processo produttivo
La nostra azienda è pronta ad accogliere nuovi clienti e collaboratori, aziende ed imprese alla ricerca di una realtà seria a cui affidare le proprie superfici metalliche. Mettiti in contatto con noi.